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（1）不锈钢板下料：按照图纸要求剪裁出需要的形状及尺寸，然后进行打孔处理。对于一些特殊规格的零件要经过冲床冲成相应的形状再使用激光设备来进行切割加工。对于薄型的不锈钢板可以将其卷曲起来再进行焊接处理后再进行机械加工或者数控编程后直接使用数控设备来进行自动化的生产制造过程。
（2）不锈钢板划线：根据图纸设计的要求在不锈钢板上画出相应位置的直线和曲线图形以及圆弧等图形的形状轮廓线，钢板激光切割加工厂家提醒要注意线条要流畅且均匀。
（3）钢材定位：利用夹具对所要切削的不锈钢件上的各零部件进行固定安装并确定好相对的位置；然后将所有零部件都固定在机床上并进行调试，可根据实际情况选择不同的机床来满足不同的需求，将所有的零件全部装好后就可以开始正式的生产了。
（4）试切：先打开电源开关。按下启动按钮，待指示灯熄灭后按下停止按钮。当机器运行稳定后在关闭电源开关；等待机器冷却；再次开机；重复3的动作直到完成整个工作程序为止。如果遇到紧急的情况可以先切断电源然后再重新启动机器。
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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。
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提高激光切管机厚板切割效率的方法如下：
1.下料时必须检查钢板的厚度、规格和表面质量，确认无误后方可下料。
2.切割前，检查整个切割系统的所有设备和工具运行正常，只能在安全条件下操作。此外，切割过程中应注意维护。此外，应清除钢表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空间，以便于吹渣。当激光切管机切割时，割炬的运动应保持恒定速度。建议切割件表面离火焰中心2 ~ 5毫米。如果距离太近，切口边缘会融化。如果热量太远，切割很容易中断。
3.根据自动切割和半自动切割方法的不同，调整各切割的距离，确定切割后的阻力大小，并考虑切割缝补偿；在激光切管机切割过程中，切割倾角的大小和方向主要由钢板的厚度决定。在厚板切割过程中，切割喷嘴和工件表面保持垂直。在整个部分被切断后，切割喷嘴被移动到正常切割。当切割即将到达终点时，速度应稍微减慢，以完全切割切割的下部。
4.激光切管机切割厚板时，预热火焰应大，切割气流长度应超过工件厚度的1/3.切割喷嘴和工件的表面应该以大约10 ~ 20度的角度倾斜，以便零件的边缘可以被均匀地加热。
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